普通絲杠在傳動長度超過5m后。從結構上的撓度和剛度等方面來講就很難滿足大型機床的要求。為確保這種長傳遞的穩定性和傳動精度的一致性。大型機床的設計一般都選用齒輪齒條作為其進給運動的傳動方式。
兩者的共同特點是傳動比準確。
鏈傳動的優點是：可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞運動和動力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小。傳動效率高。缺點是：鏈條的鉸鏈磨損后，使節距變大造成脫節。安裝和維護要求較高;失效較大,傳動精度不高.
齒輪齒條傳動的優點是：能保證瞬時傳動比恒定，平穩性高，傳遞運動準確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結構緊湊，工作可靠，可實現較大的傳動比。傳動效率高，使用壽命長。缺點是：制造和安裝要求較低高，工作環境要好。
齒輪齒條傳動
1承載大2移動速度中等3安裝有要求，預留間隙4定位精度不高
5磨損需要補償6價格便宜7容易制造
滾珠絲桿傳動
1承載小2移動速度快3安裝結構大4定位精度高5磨損需要調整
6價格高7容易難
齒輪齒條傳動與帶傳動相比主要有以下優點：
（1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。
（2）壽命長，工作平穩，可靠性高；
（3）能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點有：
（1）制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；
（2）不宜作遠距離傳動
齒輪齒條，同步帶，絲杠對比
齒輪齒條，承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s，缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建筑施工升降機可達30層樓高。
同步帶，承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合精確定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的XY軸，但是可用于伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。優點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。典型用途:小型數控設備、某些打印機
絲杠，（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是最大優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機
絲桿傳動的精度高，成本也高.
但是在長距離重負載下,絲桿易導致彎曲.而齒條不存在這些情況.
一般超過6米建議使用齒條.絲桿的精度確實比齒條好,這要看你的負載和跨距情況
最終方案：
1.橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2.縱、橫向驅動：均采用齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；3.縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；導軌采用磨床加工，表面可當鏡子照。
4.驅動系統為進口私服驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5.升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；
縱向驅動裝置
數控火焰切割機的縱向驅動裝置由數控系統控
制的反應式步進電機驅動，由縱向傳動箱和緊固在縱
向導軌側面的齒條組成。縱向傳動箱的輸出齒輪與
齒條的嚙合可自動消除間隙，實現了無間隙嚙合，可徹
底消除切割機正反向運動時產生的傳動誤差。
縱向導軌
縱向導軌由經過精密加工的工字鋼組成，緊固
在導軌支架上，并配有調節螺栓，以便于安裝和調整。
用于傳動的齒條安裝在左縱向導軌的外側。
主端梁
主端梁除具有支撐橫梁的作用外，還裝有縱
向驅動裝置，實現縱向運動。
橫梁
橫梁采用輕型箱式焊接結構，具有很高的強度
和剛性，在橫梁上裝有橫向導軌上下各一條，可安裝多
個割矩實現橫向運動。
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